鋅合金壓鑄出來的產(chǎn)品還需要經(jīng)過表面處理才使產(chǎn)品更美觀，而精致美觀的東西才更受消費者的喜愛。鋅合金壓鑄件電鍍前需要注意的事項有哪些呢？
1、壓鑄件表面是一層致密的表層，約0．05mm～0．1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層，否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。
2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為降溫時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕，否則容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。
3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
4、所采用的鍍層要用光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。
5、首層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。
6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。
以上這些事項就是壓鑄件在電鍍前需要注意的事項啦，今天我們就先講到這里啦，想要了解更多資訊，歡迎登陸
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