專注
及一般鑄造業(yè)界工業(yè)熔爐領(lǐng)域
鋁壓鑄，鋅壓鑄，鎂壓鑄
及一般鑄造業(yè)界工業(yè)熔爐領(lǐng)域
鋁壓鑄，鋅壓鑄，鎂壓鑄
1、全自動壓鑄的循環(huán)：
2、壓鑄的射出工程：
所謂杰出的壓鑄件是指沒有鑄巢(氣孔)、外觀無缺、標(biāo)準(zhǔn)精度高的產(chǎn)品。
一般壓鑄的射出分為三部：低速、高速、增壓
A、低速：是將從湯勺注入料缸內(nèi)的溶液(鋁液)運(yùn)送至澆口。
此時(shí)，溶液表面不會發(fā)生不堅(jiān)定，且可從排氣口排放料缸內(nèi)的空氣，以防止空氣進(jìn)入溶液中。
速度過快時(shí)，易構(gòu)成卷氣，使料缸中的空氣卷進(jìn)溶液中。
速度過慢時(shí)，溶液就會發(fā)生凝聚。
B、高速：產(chǎn)品的成形。
高速區(qū)間的抉擇可以抉擇產(chǎn)品的優(yōu)劣。基本上在溶液迫臨澆口處切換為高速。
C、增壓：壓制凝聚產(chǎn)品。在壓射間斷時(shí)，溶液未凝聚前進(jìn)行。
增壓有兩個(gè)概論：升壓時(shí)間和鑄造壓力。
升壓時(shí)間：指的是壓射頭間斷后到鑄造壓力加壓的時(shí)間。不僅是對凝聚所構(gòu)成體積縮短做彌補(bǔ)外，也可以讓卷進(jìn)產(chǎn)品內(nèi)部的空氣進(jìn)行最大極限的壓縮。而且可以抵達(dá)內(nèi)部組織密實(shí)的效果。
有必要在鋁溶液在型腔內(nèi)凝聚前加壓。其與產(chǎn)品的壁厚有關(guān)。產(chǎn)品越薄則升壓時(shí)間應(yīng)越短。即：增壓的設(shè)定越大!
鑄造壓力：與壓鑄頭的面積、壓鑄機(jī)的ACC壓力有關(guān)。一付模具在指定的機(jī)床上出產(chǎn)，其壓鑄機(jī)所釋放出來的鑄造壓力是個(gè)定值。只有調(diào)整ACC壓力才華調(diào)度鑄造壓力。
七、現(xiàn)場操作
1交接班(上班)
1、1 壓鑄課操作工有必要提前15分鐘上崗。
1、2 穿戴好工作衣、褲、帽、鞋。方可進(jìn)入車間。衣、褲袖不應(yīng)卷起，防止各類燙壞。雙手有必要戴手套。
1、3作業(yè)基本東西的準(zhǔn)備：
鉗子——取放壓鑄毛坯件
木榔頭——敲產(chǎn)品的廢料(渣包、隔皮)
1、4設(shè)備的點(diǎn)檢。
完成《設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》上面的各項(xiàng)點(diǎn)檢，并作記錄。要求有必要每項(xiàng)執(zhí)行，不可敷衍了事。如有失常，馬上陳說。
1、5模具的點(diǎn)檢
查詢模具的出產(chǎn)情況：是否漏水(特別是模具型腔內(nèi));
分型面及滑塊的隔皮是否厚，如厚，則應(yīng)及時(shí)收拾;
分型面是否潔凈(脫模膏、離型劑的附著)，及時(shí)擦拭;
模具的冷卻回路是否正常。
1、6產(chǎn)品的點(diǎn)檢
仔細(xì)檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量;各型芯是否斷、彎;咬模等情況，特別是產(chǎn)品可視表面的粘模。
1、7壓板螺絲、拉桿螺絲、壓射桿抱攀螺絲的檢查。
1、8與上班人員進(jìn)行交流。
如：出產(chǎn)情況、設(shè)備工作情況、模具情況等
1、9對照《鑄造條件標(biāo)準(zhǔn)書》，核對實(shí)踐的鑄造條件。并填寫鑄造日報(bào)表。
2、冷模起動
2、1停機(jī)時(shí)間在30分鐘外的模具我們稱之為冷模。
2、2冷模時(shí)，壓鑄操作者有必要按照從低速預(yù)打到高速預(yù)打的進(jìn)程，低速預(yù)打的數(shù)量與高速預(yù)打的數(shù)量沒有嚴(yán)格控制的分配要求，但操作者有必要經(jīng)過必定數(shù)量的低速(一般要經(jīng)過10~20模，具體數(shù)量由操作者評經(jīng)向來斷定)，然后才華切換到高速預(yù)打。關(guān)于沒有增壓切換按鈕的機(jī)床------再經(jīng)過必定數(shù)量的高速(一般也要經(jīng)過10~20模)，直至鑄件質(zhì)量合格。關(guān)于有增壓按扭的機(jī)床，再切換到增壓，直至鑄件壓鑄質(zhì)量合格。
2、3、xxx嚴(yán)格要求操作者冷模發(fā)起后預(yù)打數(shù)量有必要扔掉30模(低速預(yù)打數(shù)+高速預(yù)打數(shù)+高速增壓預(yù)打數(shù))以上(包括30模)。
2、4壓鑄操作工需求將一切的冷模發(fā)起的產(chǎn)品(冷模品)放入壓鑄機(jī)附近的指定的方位，以便巡檢員供認(rèn)數(shù)量。經(jīng)過巡檢員供認(rèn)數(shù)量后并記錄后，再由巡檢員把這些產(chǎn)品丟入廢品箱中。留心：操作者不能私行丟掉。
2、5關(guān)于有強(qiáng)度要求的雨刮器接頭產(chǎn)品：壓鑄操作者把冷模發(fā)起后出產(chǎn)出來的榜首、二模產(chǎn)品放在處理板上，關(guān)于該二模合格品，巡檢員任一模做錐孔斷面決裂檢驗(yàn)，查詢斷口晶粒是否正常，如正常，將別的一模做好符號(請寫下日期/送時(shí)間/機(jī)床)送品管課進(jìn)行氣孔檢查及強(qiáng)度檢驗(yàn)，如不正常，應(yīng)立即向主管負(fù)責(zé)人反應(yīng)處理。
2、6關(guān)于有性能要求的其它產(chǎn)品;應(yīng)按檢查單上要求進(jìn)行抽檢。(品管) 3 熱模起動
3、1停機(jī)時(shí)間在30分鐘內(nèi)的模具我們稱之為熱模。
3、2熱模時(shí)，一般壓鑄操作者也要經(jīng)過從低速預(yù)打到高速預(yù)打的進(jìn)程，當(dāng)然停機(jī)時(shí)間短，也可直接進(jìn)入高速增壓情況。
3、3熱模發(fā)起的扔掉數(shù)量，xxx沒有嚴(yán)格要求，由壓鑄工操作者評閱歷自己把握，一般是在10~20模之間。(扔掉數(shù)量太多，會構(gòu)成浪費(fèi)，數(shù)量太少，會構(gòu)成不良品流入下道，直至流入客戶手中，緊記停機(jī)后，有必要得扔掉，無論停機(jī)的時(shí)間有多短，都有必要扔掉)。
特別地，關(guān)于法萊奧的接頭產(chǎn)品在實(shí)行熱模發(fā)起時(shí)，都有必要得扔掉20(包括20模)，關(guān)于冷模發(fā)起后有必要拿5模做強(qiáng)度試驗(yàn)，關(guān)于熱模發(fā)起拿1模做強(qiáng)度試驗(yàn)。
下面為機(jī)床報(bào)警后，從頭發(fā)起后的榜首模產(chǎn)品(4490-8)：
4、壓鑄加料操作程序
4.1、供認(rèn)材料的商標(biāo)(色標(biāo))與所出產(chǎn)產(chǎn)品的材料商標(biāo)(鑄造標(biāo)準(zhǔn)書)是否一起，供認(rèn)一起后，方可加料。如有問題，馬上上報(bào)。
下面為xxx首要原材料的色標(biāo)
4.2、為防止鋁塊上有水份和濕氣，參與坩堝中引起爆炸，鋁塊應(yīng)放在坩堝上烘烤預(yù)熱。除了消除不安全因素，還可節(jié)約能源、加料后減小鋁液溫差的不堅(jiān)定。以現(xiàn)在xxx的熔解爐標(biāo)準(zhǔn)，一般預(yù)熱烘烤的鋁塊為6塊左右。(如圖)
4.3、鋁塊有必要從熔解爐的“材料參與口”參與坩堝中，制止從“鋁液取出口”中參與。
4.4、鋁塊的參與量：
xxx所運(yùn)用的鋁塊分量一般為4~5kg，為保證坩堝中必定的鋁液容量和鋁塊參與后鋁液溫差的不堅(jiān)定范圍(xxx要求±20℃)。經(jīng)過試驗(yàn)與閱歷所得：每次參與的鋁塊為二塊。
制止三塊或三塊以上的鋁塊參與爐中
4.5、鋁塊的參與機(jī)會：
坩堝中鋁液的容量越大，鋁塊參與后，鋁液溫差的不堅(jiān)定就越小。對產(chǎn)品質(zhì)量的影響就越小。因此，鋁塊的參與應(yīng)勤，保證熔解爐燃燒機(jī)的長時(shí)間的燃燒，坩堝中鋁液的容量不減退。試驗(yàn)與閱歷所得，鋁塊參與辦法：鋁塊參與后，鋁液的丈量溫度下降，下降至設(shè)定溫度后，熔解爐燃燒燃燒，鋁液持續(xù)下降至必定程度后上升，當(dāng)鋁液上升至靠近設(shè)定溫度時(shí)(一般差2~5℃)，參與烘烤的鋁塊二塊于坩堝中，添加二塊鋁材于坩堝上進(jìn)行預(yù)熱烘烤。以此類推。
4.6、坩堝中鋁液表面上的氧化物、酸化物應(yīng)隨時(shí)除掉。邊加料，邊查詢鋁液的氧化物是否堆積，是則應(yīng)及時(shí)除掉放入指定的容器中。使這一動作成為習(xí)氣。
4.7、參與鋁塊時(shí)應(yīng)留心，鋁液的飛濺，防止?fàn)C壞。
4.8、熔解爐及四周要堅(jiān)持潔凈、整潔。(如下圖)
5、壓鑄廢鋁放置
5、1一般一臺壓鑄機(jī)需用兩個(gè)紅車，黃車應(yīng)不常更換，故幾臺壓鑄機(jī)合用一輛。放入指定地址。
5、2紅車中只允許放料柄|,渣包和一些潔凈的碎鋁;黃車只允許放氧化鋁、廢物鋁。有油跡的碎鋁歸屬于廢物鋁。
5、3壓鑄操作工在作業(yè)進(jìn)程中，料柄與渣包盡量分隔，一紅車放料柄，一紅車放渣包，以便于料柄回爐(A380、Si9Cu3)和料柄、渣包的運(yùn)送。
下圖為兩紅車的典型制作：
現(xiàn)在，xxx的運(yùn)鋁方式為：
(運(yùn)送周轉(zhuǎn)箱所抉擇)。如：渣包與料柄稠濁運(yùn)送，結(jié)果…
6、模具吊裝程序
6、1模具有動、定模分隔吊裝，也有整付模具連在一起吊裝。一般來說，模具非常大，行車力不足的情況下用前者，其他用后者。鑒于IKD的實(shí)踐情況，本程序以后者為例。
1、模具吊裝前的過程
5、1)行將出產(chǎn)的產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書(鑄造標(biāo)準(zhǔn)書)，從指定放置地取出，掛于處理臺上。
5、2)東西的準(zhǔn)備：從東西箱中取出吊裝模具所需的各類東西：壓板扳手、管子鉗、止泄帶，如有拉桿時(shí)，還需準(zhǔn)備拉桿扳手，放置壓鑄機(jī)旁，以做備用。
5、3)檢查行將出產(chǎn)的模具是否位于指定的模具架上，模具的情況是否可以吊裝出產(chǎn)。
5、4)壓鑄機(jī)上原先出產(chǎn)的模具停機(jī)后，旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)，擦潔凈模具的分型面，模具型腔涂上脫模膏(防銹油)后合模。關(guān)閉壓鑄機(jī)的操作電源。關(guān)閉冷卻水，把掉橡皮水管。有拉桿時(shí)，則有必要擰掉拉桿,使拉桿脫離模具。
5、5)移動行車至模具正上方，吊掛住模具的吊環(huán)螺絲(動、定模各一個(gè)吊環(huán)，制止運(yùn)用一個(gè)吊環(huán)進(jìn)行裝卸模具)，調(diào)整行車?yán)|繩的松緊程度，不宜過松、過緊。纜繩垂直于水平面，不可彎斜。
5、6)松開模具壓板螺絲,打開壓鑄機(jī)后低速開模，調(diào)整壓鑄機(jī)的移動模板的方位，保證模具能從壓鑄機(jī)中取出。點(diǎn)動行車的上下方位，使模具脫離料缸。邊看大柱、固定模板、移動模板的空位邊低速上升使模具脫離壓鑄機(jī)?？刂菩熊嚕瑢⒛＞咭苿涌諘鐓^(qū)域，擰下水管(為了安全，在擰模具底面水管時(shí)，模具的懸掛高度應(yīng)在操作者的肩部以下，擰其它水管時(shí)，模具的高度應(yīng)低于0.5m)。
5、7)模具擰下水管后，收拾模具表面的鋁末、廢物等雜物。放最終一模產(chǎn)品于模具上。放回指定的模具架位。如需修補(bǔ)或保養(yǎng)時(shí)，則應(yīng)將模具送入模修組。
5、8)卸下的壓板、壓板螺栓、墊塊應(yīng)放置于壓鑄機(jī)旁。壓鑄機(jī)的移動
模板、固定模板、大柱都應(yīng)擦拭潔凈，不允許有任何雜物。
6、模具的吊裝
6、1)行將出產(chǎn)的模具從模具架上吊移至壓鑄機(jī)前的空曠區(qū)域。在移動模具進(jìn)程中應(yīng)留心以下幾點(diǎn)：
a、有必要運(yùn)用雙吊環(huán)螺絲。動、定模各一個(gè)吊環(huán)。并供認(rèn)吊環(huán)螺絲是否固定;
b、行車的鋼絲纜有必要無缺，有部分?jǐn)嗔褎t不可運(yùn)用;
c、模具在移動進(jìn)程中不高于0.5m。
d、移動時(shí)不可太快，防止過度晃動;
e、移近壓鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)特別留神模具的晃動，防止對設(shè)備構(gòu)成損壞。
f、模具吊掛時(shí)，為便于設(shè)備，模具的定、動模平面應(yīng)盡或許垂于水平面或定模稍高于動模(如左圖)。
6、2)查閱鑄造標(biāo)準(zhǔn)書，供認(rèn)料缸、壓射頭與模具的標(biāo)準(zhǔn)是否一起。如不一起時(shí)，則應(yīng)更換料缸與壓射頭。供認(rèn)是否需求拉桿。
6、3)設(shè)備模具上、下邊的冷卻水管。
a、冷卻水管螺紋處應(yīng)盤繞止泄帶，防止漏水。止泄帶的盤繞方向有必要是沿螺紋的反方向。
b、水管設(shè)備時(shí)，有必要用老虎鉗或管子鉗擰緊，防止模具漏水。
例：5月30日，白班，10號機(jī)出產(chǎn)208接頭-5。巡檢發(fā)現(xiàn)氣孔很多。如
后發(fā)現(xiàn)模具漏水嚴(yán)峻：分流嘴、澆口套、兩模芯之間的流道。模具外部，水管與模具銜接處大量的冷卻水溢出。
后停機(jī)，從頭擰下水管，纏上止泄帶，擰緊水管，從頭初步出產(chǎn)，所出產(chǎn)的產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)氣孔。
c、設(shè)備模具上邊的水管時(shí)，模具的高度應(yīng)不高于0.5m。設(shè)備下邊的水管時(shí)，模具的高度應(yīng)在操作者的肩部以下。
6、4)冷卻水管設(shè)備完畢后，起吊模具，上升模具至必定高度(模具的高度應(yīng)高于壓鑄機(jī)的本機(jī)0.2m以上)。-------淺顯的說法是：模具低邊的水管應(yīng)高于壓鑄機(jī)的大柱。
控制行車，將模具移至壓鑄機(jī)的正上方，邊看壓鑄機(jī)的大柱、固定模板、移動模板的空位邊低速下降。使模具進(jìn)入壓鑄機(jī)內(nèi)部。移動進(jìn)程中，行車的移動速度有必要運(yùn)用慢速或點(diǎn)動，防止模具的晃動而損壞壓鑄機(jī)、模具。特別是應(yīng)防止對噴涂機(jī)的危害。
6、5)調(diào)整模具的方位，尋覓模具澆口套與料缸的同心度。直至澆口套與料缸配合一起(可以預(yù)先在料缸中放入壓射頭便于尋覓澆口套與料缸的同心度)。
6、6)低速合模，供認(rèn)壓鑄機(jī)的“模厚”與模具的厚度聯(lián)絡(luò)。經(jīng)過調(diào)整壓鑄機(jī)的移動模板的方位，使壓鑄機(jī)的“模厚”與模具的厚度一起。模具盡或許堅(jiān)持水平。在此進(jìn)程中，壓鑄機(jī)頂棒方位的挑選要一起進(jìn)行：有必要運(yùn)用3根以上的頂棒，且頂棒有必要等長，頂棒的長度要根據(jù)模具推板的方位而定。過長，將撞壞模具;過短，或許頂不到推板，無法取出產(chǎn)品。
6、7)合模后，設(shè)備拉桿(除非不需拉桿)，留心：拉桿螺紋有必要悉數(shù)擰入模具推板孔。拉桿另一端的鎖緊螺帽(兩個(gè))在機(jī)床頂板上緊固，與其不能有空位。
6、8)壓緊壓板：a、壓板墊塊的高度應(yīng)于模具的壓板槽等高;
b、壓板螺栓應(yīng)盡或許靠近模具;
c、在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程式中，為防止壓板的松動，應(yīng)運(yùn)用繃簧墊片(專用);
d、動、定模各單邊一般應(yīng)運(yùn)用兩個(gè)或兩個(gè)以上的壓板進(jìn)行固定。
6、9)壓緊模具后，移開行車至空曠區(qū)域。低速開模，檢查滑塊是否到位(如有失常，間斷開模，陳說班長)。供認(rèn)模具無失常。如有油缸抽芯時(shí)，關(guān)閉操作電源，設(shè)備好油缸、油管、接好中子控制電線。按《鑄造標(biāo)準(zhǔn)書》設(shè)定好中子次序。用手動檢查、供認(rèn)抽芯動作是否正常;油缸控制箱的行程開關(guān)是否到位;中子控制線是否起效果。然后手動低速合模、開模。自動合模、自動空打壓射、自動開模，檢查是否正常，如不正常，陳說班長或機(jī)修人員。
6、10)鎖模：先將模具鎖至不到位后，稍微后移機(jī)床的移動模板，即可(鎖模程度為80%)。
鎖模后翻開模具，手動頂出模具頂桿，調(diào)整頂出行程，有拉桿，則應(yīng)供認(rèn)頂桿復(fù)位是否到位。手動壓射，供認(rèn)壓射動作是否正常。
6、11)關(guān)閉操作電源。設(shè)備模具的左右冷卻水管，水管也應(yīng)盤繞止泄帶。
6、12)通進(jìn)、出水橡皮管：
a、橡皮管與水管的銜接運(yùn)用夾子固定，防止漏水;
b、檢查供認(rèn)模具的各條冷卻水路有沒有水不通的當(dāng)?shù)睾吐┧漠?dāng)?shù)?
c、各條冷卻水路應(yīng)各自獨(dú)立，不可串聯(lián)，便于調(diào)度模溫。
6、13)打開壓鑄機(jī)，調(diào)整噴涂機(jī)的噴涂管子(銅管)，使涂料均勻的噴發(fā)于模具的型腔各部。
6、14)供認(rèn)、調(diào)整取出機(jī)的各部動作的方位。
6、15)參照《鑄造標(biāo)準(zhǔn)書》，設(shè)定壓鑄工藝參數(shù)后，初步壓鑄作業(yè)。
6、16)兩人或多人換模時(shí)，換模的每一過程，都應(yīng)彼此大聲呼叫，提示對方。
6、17)換模完畢后，行車移至指定地域，東西放回東西箱。收拾作業(yè)現(xiàn)場。
7、切邊模的操作闡明
7、1作業(yè)前的準(zhǔn)備：
檢查切邊模與產(chǎn)品是否一起，切邊模是否潔凈，油壓機(jī)模板及切邊模上下模板是否潔凈，油壓機(jī)模板及切邊模上下模板是否潔凈，油壓機(jī)四周是否潔凈，防止不同產(chǎn)品、不同材料的稠濁。
7、2切邊模設(shè)備：
打開油壓機(jī)，將切邊模盡量設(shè)備在油壓機(jī)的中心方位，上下模方位有必要對位準(zhǔn)確，擰緊壓板螺絲，將切邊模的上下模別離固定于油壓機(jī)的上下模板上，手動調(diào)度切邊模的行程和極限行程。試沖幾模，檢查產(chǎn)品是否有缺點(diǎn)，并作首件樣品送品管供認(rèn)是否合格，如合格，則，選用自動進(jìn)入正常出產(chǎn);
7、3壓鑄件有必要在冷卻必定時(shí)間后方可放入切邊模內(nèi)，進(jìn)行出產(chǎn)。不然，不但會把產(chǎn)品壓壞(變形、拉傷、缺肉)，還會把模具壓壞，導(dǎo)致所出產(chǎn)的產(chǎn)品全都作廢;
7、4操作進(jìn)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查切邊之后的產(chǎn)品，看是否有碰傷、壓痕等廢品，如有應(yīng)馬上陳說班長，即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，一般做10模，檢查一次;壓鑄毛坯件、產(chǎn)品有必要留神輕放，削減不必要的碰傷;
7、5隨時(shí)收拾切邊模上的雜鋁(用氣槍吹)，一般做10模就運(yùn)用氣槍收拾留在模具的雜鋁、碎鋁。模具上如有雜鋁而沒有收拾掉，則會壓壞下面出產(chǎn)的產(chǎn)品，使產(chǎn)品變形;
7、6常常涂抹潤滑油，防止壓傷產(chǎn)品;
7、7切邊后的廢料(料頭、渣包、廢品等其它殘?jiān)?，有必要放在赤色廢料箱(紅車)中，禁絕隨地亂扔。
留心不可用網(wǎng)狀鐵框替代赤色廢料箱
作業(yè)完畢后，作業(yè)場所(油壓機(jī)及四周)清掃潔凈，做到清場，防止不同產(chǎn)品、不同材料的稠濁。
7、8切邊之后的產(chǎn)品要有序的堆放在物品箱中(白色周轉(zhuǎn)箱)，產(chǎn)品的高度不能超過箱子的高度。
7、9產(chǎn)品的擺放與運(yùn)送：
下料后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱按規(guī)則數(shù)量放置于運(yùn)送小車中(即：小車底層最多只能放四層，上層最多只能放二層)，且四周轉(zhuǎn)箱擺放規(guī)整，送下道查驗(yàn)工序，運(yùn)送進(jìn)程中，小車需平穩(wěn)移動，防止周轉(zhuǎn)箱的產(chǎn)品碰傷和周轉(zhuǎn)箱的倒塌。
為了削減不必要的碰傷，便于計(jì)算數(shù)量，產(chǎn)品的擺放有必要規(guī)整，特別是接頭產(chǎn)品。
留心點(diǎn)：
1、周轉(zhuǎn)箱中產(chǎn)品層與層之間應(yīng)襯紙離隔;
2、每層的產(chǎn)品都應(yīng)擺放規(guī)整;
3、產(chǎn)品的高度絕不允許高于周轉(zhuǎn)箱，防止壓壞產(chǎn)品;
4、產(chǎn)品運(yùn)送中，需平穩(wěn)移動，小車速度不可過快，防止翻車;
5、周轉(zhuǎn)箱放置于小車的數(shù)量：底層最多四層，上層最多二層。
8、日常作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一些問題
8、1、壓射頭的潤滑。
壓射頭在做壓射動作之前，都應(yīng)進(jìn)行潤滑。
潤滑的目的：便于料柄的脫模(定模);
削減壓射頭與料缸的磨損。
壓射頭的潤滑的三個(gè)過程：吹氣------吹潔凈料缸中的各種雜質(zhì)(隔皮、小鋁塊)
潤滑------放潤滑油
吹氣------使壓射潤滑油均勻的分布于壓射頭
闡明：
8、2、給湯機(jī)湯勺(xxx的湯勺為鑄鐵制作)。
8、3停機(jī)后，給湯機(jī)的待機(jī)方位
為保護(hù)給湯機(jī)中的耐熱軸承咬死，延長運(yùn)用壽數(shù)。
規(guī)則給湯機(jī)的待機(jī)方位，有必要退回壓鑄機(jī)的本體，即給湯機(jī)勺子不允許停留于熔解爐坩鍋的上方
8、4、離型劑的噴涂
有必要掌握以下辦法：
a離型劑噴涂前，應(yīng)吹氣。吹除型腔、分型面上的隔皮、碎鋁片等異物;
b離型劑的銅管應(yīng)均勻分布;
c要點(diǎn)部分如錐孔、澆口處等，離型劑應(yīng)會集噴涂;
d離型劑的稀釋倍數(shù)為70~120;
e離型劑噴涂后，應(yīng)保證必定時(shí)間的吹氣(2秒以上)。最佳效果為吹氣后，模具型腔枯燥、無水份。
f離型劑的噴涂原則上是越少越好。
8、5、料柄厚度的控制
料柄是對模具型腔內(nèi)的鋁液進(jìn)行有用的壓力傳導(dǎo)。料柄越薄，產(chǎn)品的比重就越低。
此外，料柄處的破斷層堆積的數(shù)量是最多的，且數(shù)量很多。
因此，料柄的厚度有必要嚴(yán)格控制，以卡板為準(zhǔn)。即：直徑￠50~60 15~20mm
直徑￠70~80 17~25mm
(一般)
特別：8627/8647接頭：直徑￠50~60 12~23mm
缸體系列： 直徑￠50~60 18~30mm
直徑￠70~80 20~32mm
xxx的卡板為：
8、6、模具、壓鑄機(jī)的漏水
8、7模具頂桿斷未卸模(特別是渣包頂桿)
8、8、工作環(huán)境
壓鑄車間自身的環(huán)境就差：高溫、空氣混濁、各類油漬等。
因此，我們應(yīng)時(shí)間堅(jiān)持好自己的工作環(huán)境，使其潔凈、整潔。
