在使用的過(guò)程中，肯定是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題肯定是會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量的，那么我們想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那么遇到問(wèn)題肯定要直接解決的，那么下面我們就來(lái)了解一下壓鑄模具的常見(jiàn)故障有哪些？
一、斷裂失效
在注射壓力的作用下，模具將裂紋萌生的最脆弱的地方，尤其是對(duì)造型線(xiàn)的痕跡或電加工痕跡的表面都沒(méi)有完成，或形成清角的地方將是第一個(gè)細(xì)小的裂縫，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易斷裂。在裂紋擴(kuò)展迅速，脆性斷裂，模具斷裂失效的危險(xiǎn)因素。因此，一方面，在模具的表面劃痕，電加工痕跡必須打磨，即使它在澆注系統(tǒng)，還必須照明。還要求強(qiáng)度高，使用先進(jìn)的材料塑性好，沖擊韌性和斷裂韌性都很好。
二、腐蝕失效
常用的模具和鋅合金，鑄造合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，也有純鋁合金壓鑄，鋅金屬元素，鋁，鎂是一種活潑的，他們有很好的親和性，模具材料，特別是鋁片。當(dāng)模具硬度高，具有良好的耐腐蝕性，成型表面如果有軟點(diǎn)，是防腐蝕的。
三、熱疲勞裂紋損傷失效
在壓鑄模生產(chǎn)過(guò)程中，熱成型表面的淬火效應(yīng)及其內(nèi)部變形反復(fù)發(fā)生，反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力相互作用，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷和彈性損失，導(dǎo)致微裂紋的出現(xiàn)，使鑄件的表面組織和內(nèi)部組織發(fā)生斷裂。當(dāng)裂紋擴(kuò)展時(shí)，流體的滯脹和熔化以及反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力加速了裂紋的擴(kuò)展。因此，一方面，壓鑄模必須完全預(yù)熱才能開(kāi)始。
此外，在壓鑄模生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免早期開(kāi)裂失效，必須保持一定的工作溫度范圍。同時(shí)，保證模具投產(chǎn)前的生產(chǎn)和內(nèi)部原因也不是問(wèn)題。由于在實(shí)際生產(chǎn)中，模具的失效是熱疲勞裂紋最常見(jiàn)的故障。今天我們就先講到這里啦，想要了解更多資訊，歡迎登陸
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