在工作的過程中，總是會受到一些影響的，不管是外界的因素還是內(nèi)部因素，影響生產(chǎn)是一個大問題，會直接影響到生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，今天我們就來了解一下影響
鋅合金壓鑄爐生產(chǎn)質(zhì)量的因素有哪些？
1、溫度的影響
溫度是實現(xiàn)熔煉工藝的重要保證, 在金屬的熔化, 燒損和爐齡等方面均有重要作用。由于新工藝的獨特性, 其合金制取可在600 ℃以下完成,試驗條件下, 溫度對熔化無顯著影響, 但綜合分析, 生產(chǎn)上選用570 ℃熔制合金較為適宜。
2、覆蓋劑的影響
理論上講, 覆蓋劑的加入能減少合金中元素的氧化、蒸發(fā)及吸氣。因此, 試驗選用了木炭作覆蓋劑。結(jié)果說明, 鋅合金的吸氣傾向小, 在未使用木炭熔煉時也極少氣體析出, 且合金燒損小, 而木炭的加入反會給操作帶來不便, 并加大渣中合金液的夾帶量?？紤]到工頻無芯感應(yīng)電爐密封性好, 而且其內(nèi)合金液受電磁作用自動攪拌, 故生產(chǎn)上可少加或不加木炭等覆蓋劑。
3、精煉劑的影響
精煉劑用于合金液的除氣、除渣有極好的效果。據(jù)介紹, 在450～ 470℃時用鐘罩壓入氯化銨, 可去除鋅合金液中近80 %的氧化物和70%的金屬間化合物, 從而使合金質(zhì)量得以保證。但我們試驗亦發(fā)現(xiàn), 使用氯化銨精煉(量約金屬料總重的0 .12 %)會使合金熔損率增大, 同時過程中產(chǎn)生大量煙霧和氨氣, 有可能惡化操作環(huán)境, 而僅用靜置澄清的辦法, 也能獲得斷面組織致密, 無熔渣及夾雜物的合金錠。因此, 生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來決定是否進行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。
4、Al-Cu 中間合金制取
常規(guī)兩步熔煉法先預(yù)制中間合金, 主要是便于高熔點金屬銅的加入以及縮短鋅合金熔制時間。根據(jù)相圖選定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化點為548℃, 能實現(xiàn)在鋅熔體中盡快熔化。試驗觀察到, 高溫Al -Cu 合金液凝固時有大量氣體析出,且Al 2O3 懸浮性渣量大。合金總?cè)蹞p率平均已高達7 %左右, 說明過程中有較大數(shù)量的金屬(主要為Al)損失。
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